当框架次梁的截面高度达到900mm或宽度达到400mm时，除按上述方案搭设支撑架外，应在梁底的中间部位，沿梁长方向增设一排立杆，其搭设方法与主梁相同。

　　2.2.4整个转换层主、次梁和板的支撑架要形成一个整体(系统)，为保证支撑系统的稳定性，应在每根主梁(及部分次粱)两侧的两排立杆上各设置一道剪刀撑;剪刀撑的斜杆与支撑架杆件之间至少应有3道连接。

　　2.2.5在转换层支撑系统基本完成，梁、板的底模安装后，钢筋未安装前，应先进行转换层框架的混凝土施工。框架柱的混凝土浇筑高度应低于邻近主、次梁的梁底200mm左右;待框架柱的混凝土浇筑后，再安装梁的侧模和梁板的钢筋。这时，框架柱的混凝土已达到一定强度，这样可使整个支撑系统借助于框架柱作为支撑得以加强，更加稳定。

　　2.2.6为防止扣件向下滑动，引起支撑系统竖向失稳，在梁底小横杆与梁两侧立杆连接相交处，梁底立杆及梁两侧立杆的上下杆件搭接处应分别设置双扣件预防滑动。

　　2.2.7支撑系统立杆底部可采用铺设垫板(块)或安放立杆底座(盘)的措施，以增大立杆底部与楼面的接触面积，避免损坏楼面;同时也可确保立杆位置准确，铺放平稳，避免下沉。

　　3钢筋安装质量保证

　　3.1转换层的主、次梁内的受拉区钢筋很密集，一般受拉钢筋多达20多根以上，钢筋的安装需作加强处理。以我公司施工的某高层建筑为例：主梁截面尺寸为800mm×1800mm，其受拉区内配有Φ28直径的钢筋多达3l根，分为四层布置，从底层起，每层钢筋数量分别为9根、9根、9根、4根，钢筋间水平间距只有40mm，上下间距不足30mm。对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋位置准确，摆放平直，骨架稳定，我们采用Φ28直径的短节钢筋作横向水平放置于两层钢筋之间，短节钢筋间距沿梁长方向每1000mm放置一根，同时，每层受力钢筋纵向之间，均用竖向短节钢筋隔开。

　　3.2转换层梁底部钢筋的混凝土保护层厚度一般为25mm，其垫块可用预制C20以上的细石混凝土小方块作垫块;但对于截面高度在l200mm及以上的梁，由于其钢筋直径都在Φ25及以上，且根数又很多，因此钢筋骨架自重很大，细石混凝土垫块已难以承受其荷载。必须采用Φ14～Φ20直径，长度为1.4倍梁截面宽度的短节钢筋作垫块(或采用专用塑料混凝土保护层垫块)，将此短节钢筋平放在底层纵向受力钢筋与底模板之间，并与纵向受力钢筋相交成约45○角。

　　3.3转换层主、次梁的上层承重结构柱、薄壁柱或剪力墙等，其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内，并与梁、柱内的钢筋焊牢固定，且在距楼面50mm处留出不少于三道的箍筋，以确保上部结构钢筋位置不偏移。

　　3.4为确保板的上层钢筋不被踩踏移位，应纵横方向每间隔lm设置一个钢筋马凳以支撑上层钢筋，也可以利用ΦlO(或Φ12)直径的短节钢筋(长度为板厚)直立于板面并与上下层钢筋焊牢，纵横方向每间隔1m设置一根，以支撑上、下层钢筋，确保上、下层钢筋位置准确。

　　4混凝土浇筑质量保证

　　4.1由于转换层混凝土浇筑量大，且需连续浇筑，加之梁内钢筋密集，振捣困难，稍不注意容易造成混凝土不密实，甚至造成蜂窝、孔洞、露筋等质量问题。要尽量采用粗骨料粒径较小、坍落度较大、流动性较好的具有自密实特性的泵送预拌混凝土。

　　4.2混凝土配合比设计，必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试(检)验的基础上，设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂，如：木质磺酸钙或糖钙等混凝土外加剂，使混凝土终凝时间延缓至少3小时以上(具体延缓时间视具体工程而定)。对于泵送预拌混凝土，为有利于混凝土的泵送，还应添加诸如FDN—OR等高效减水剂。

　　4.3混凝土浇筑速度设计应在浇筑混凝土前完成，主要根据工程所在地实际情况，混凝土浇筑量、供应方式(预伴混凝土或现场拌制混凝土)，现场搅拌机数量，混凝土拌制生产量，现场水平运输，垂直运输量或泵送量等。同时，还需根据气温及施工规范的有关要求等多种因素(工序环节)，确定混凝土浇筑的总时间(小时)，从而计算出混凝土的浇筑速度(m3/小时)。

　　4.4必须加强混凝土浇筑期间的组织保证

　　4.4.1在混凝土浇筑期间应实行总值班长制度，总值班长由项目经理、技术负责人或项目生产副经理担任，全面负责浇筑期间的人力、

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